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MC脉冲除尘器是在MC型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC脉冲除尘器,将原图进行了修改,改后的MC脉冲除尘器保留了MC型的净化效果率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长,维修工作量小等特点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。影响脉冲布袋除尘器设计的因素同隔热重要性
{一}、影响脉冲除尘器设计的因素
脉冲除尘器的生产基本上都是根据设计进行生产的,设计直接决定了它的生产,进而决定了它的性能,结构,质量等。影响除尘器设计的因素有哪些?
1、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量,等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
2、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大,同一过滤面积上的损失即随之增加,其结果是不得不缩短清灰周期。这是脉冲除尘器设计中考虑的。
3、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下,可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧 化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘,当入口含尘浓度较高时,由于脉冲除尘器滤袋和壳体等容易磨损,有可能造成事故,所以应密切注意。
4、预除尘器:在入口浓度很高的情况下,应考虑设置预除尘器。往往会改变形式而不是先设置预除尘器。
这些因素都会影响到脉冲除尘器的设计,在设计除尘器的时候我们应该从这几点因素中考虑,设计出的设备,便于除尘效果的提升。
{二}、布袋除尘器隔热的重要性
隔热是许多尘设备的重要方面,但由于过程系统内部和外部的温差,对于冬季的高温系统而言,隔热至关重要。如果您的过程涉及干燥机,窑炉或磨房,则需要监控适当的隔热层,以便您的运行平稳进行。
高温系统在其整个过程中都包含高温流。那股水流经过集尘室。无论布袋除尘器的类型如何,如果入口和出口在系统的同一侧,布局可能都不理想。理想的集尘室的一侧应有入口,另一侧应有出口。这样可以在流量中保持平衡,并有助于使系统内的温度保持一致。
但是,如果集尘室的入口和出口已经在同一侧,则适当的绝缘可以延长设备的使用寿命。结构的不包含入口和出口的一侧是问题区域。由于设备内部和外部的温度差异,该区域会产生腐蚀和冷凝。将入口和出口区域的另一侧绝缘,可以帮助限制因温度差异而造成的损坏,较终延长尘设备的使用寿命。
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