催化剂用量的影响说明
废水体积量增大，催化剂用量就要相应增加。但从处理固定体积容量的废水角度来说，过多使用催化剂则会造成资源浪费，增加处理成本，因此需考察催化剂用量对废水COD去除率的影响。5～10MPa)条件下用空气或过氧化q或纯度较高的氧作为氧化剂,按燃烧方法将污水中有机物降解的处理方法。由图4可见，当催化剂用量由1g增加到3g时，COD去除率增加了15%，随后COD去除率增加缓慢，依次增加了1%，0.7%和2%。因此，综合考虑催化剂的处理效率及运行费用，选择适宜的催化剂用量为3g。
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催化湿式氧化技术反应温度的影响催化湿式氧化技术反应温度的影响
从动力学角度分析，一般温度对氧化速度的影响都遵循Arrhenuis公式。温度越高，氧化速度越快，氧化效果越好。因此，提升反应温度是提高处理效率为有效途径。反应温度对废水的COD去除率的影响。可以看出，随着温度的升高，废水COD去除率不断提高。湿式催化氧化法(CWO)处理难降解有机废水湿式催化氧化法(CWO)处理技术是一种废水的深度处理技术。这是由于O2在水中的传质系数随温度的升高而增大，同时温度的升高还可以减小水的粘度，并增加氧气向液体中传质速度。由于加入Cu基催化剂后，降低了废水中有机物的反应活化能，使有机物更容易被降解去除。虽然随着温度的升高处理效果愈来愈好，但温度过高时，反应的动力消耗势必增加。另一方面，从工程角度考虑，温度越高，设备和投入的费用就越多。因此，结合各方面因素综合考虑，认为在达到适当的去除效果前提下，尽量减少成本，则要选择较低的反应温度。因此，实验确定适宜的反应温度为220℃。
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正常生产操作中值得关注的问题正常生产操作中值得关注的问题
脱硫溶液碱度：溶液吸收H2S为酸碱中和反应。因此溶液的总碱度和Na2CO3浓度是影响吸收过程的主要因素。湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。气体净化度、溶液的硫容量、总传质系数，随Na2CO3浓度的增加而增大，总碱度越高、PH值越大。保持溶液中NaHCO3和Na2CO3的的浓度比(呈反比，一般应控制在4-6)组份优化形成缓冲液，更具稳定性。
在生产实践中，只要能满足气体净化出口指标要求、总碱度控制低一些会对稳定工况，减少副盐、降低阻力、再生熔硫带出物的减少等都是有利。此外，每天补碱，应分班均匀补充，预见性调节，防止突击加碱。注意提高碱的利用率。
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