聚氨酯发泡机维护保养细则
1、当天上班前检查设备，上一班人员是否已经做过基本保养。
2、聚氨酯发泡机机头下方混料处，每次使用后（下班前），清洗干净，防止发泡剂凝固卡死，烧坏电机。聚氨酯发泡机下方拆除后，轴与出料口处，需每天清理凝固发泡液残留，并喷除锈润滑剂或清机油。
3、每天必须对机头做一次保养：1.拆除两侧气缸清理干净、上油。2.清洗搅拌转子。3.清除转子与铜螺丝上的凝固物。4.连轴器喷除锈剂。5.机头上加黄油。
4、每次使用后超1小时不用的，需拆除搅拌外套，清洁搅拌转子上方轴铜螺丝上残留的发泡凝固物，并喷除锈剂。
5、发泡机超过2天不使用的，需拆除搅拌头并拆除内六角清理内部残渣，后喷除锈剂。搅拌转子用钢丝刷清理干净，机头两侧全缸拆除清理内部污物，并喷除锈剂。
6、检查所使用设备是否正常，拆除搅拌转子，检查搅拌电机是否工作；旋转是否迟缓，有无噪声、发热、反转等现象，检查各管路是否畅通，有无凝固物堵塞，必要时用清洗剂清洗并吹干。
7、聚氨酯发泡机机头必须每周拆除清洗一次，去除两头气罐内的发泡剂，并拆除内六角清理内部残留物，清理完成之后再喷除锈润滑剂或清机油，机头上的油嘴每周需加油。
8、除上述外的必要维护，每天下班前做好日常保养，清理好机器。
发泡是依靠热量而进行的， 因此温度与高压发泡机的联系很大。如果没有热量,体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料。当环境温度高时,环境能给反应体系提供热量,可增加反应速度,缩短反应时间。在应用聚氨酯发泡机前，要做好清洁保养工作，如果在应用过程中没有做好该问题，可能就会影响应用，也会使产品的寿命大大降低，即使是耐用设备，做好清洁保养工作也能提高机械的应用寿命。其发泡机泡沫发泡充分,泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低时,部分反应热散发到环境中，热量的损失,造成泡沫熟化期延长,增大了泡沫成型收缩率。
同一发泡料,环境温度15℃时的发泡体积比25℃的发泡体积小25%，另外，会在泡沫表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生产成本，降低了企业效益。聚氨酯高压发泡机在发泡的时候，有时候会出现死泡现象，那么这是由于什么原因引起的呢。所以说温度对于高压发泡机的效率起到很大影响，我们在平时操作时要注意这一点。
聚氨酯发泡机使用时需要注意的几点问题。
1、聚氨酯发泡机使用的时候，需要避免在多尘、震动、日光直射、有腐蚀气体等不良环境下使用。
2、聚氨酯发泡机虽然已经过仔细设计以减少因 AC 电源端输入带来的杂波干扰,然而还需要尽量使其在低杂讯的环境下使用,如果实在无法避免在其环境下使用,请安装电源滤波器.以方便更好、合理的使用。
3、仪器长期不使用,请将其放在原始包装箱或相似箱子中储存在温度为5℃~40℃,相对湿度不大于85%RH 的通风室内，空气中不应含有腐蚀测量仪的有害杂质，且应避免日光直射。 聚氨酯发泡机的使用注意 温度对发泡机产量与泡沫质量有很大影响。1、聚氨酯发泡机使用的时候，需要避免在多尘、震动、日光直射、有腐蚀气体等不良环境下使用。在30℃以下,水温越高,泡沫密度越小，产量越高。但当水温超过30℃，由于泡沫密度过小，泡壁过薄，容易消泡,所以产量反而降低.因此发泡剂的水溶液温度控制在20℃~30℃发泡效果教好。
浙江恒惠机械有限公司创立于1999年，是中国聚氨酯设备的骨干企业，拥有一批具有丰富的生产经验和敬业爱岗精神的工程技术人员。生产聚氨酯发泡机、高压发泡机、低压发泡机、聚氨酯浇注机、弹体性浇注机等等产品。
聚氨酯高压发泡机应用广泛的主要原因：
1.聚氨酯高压发泡机适合大规模批量生产，对于企业的帮助很大。
2.浪费少，不用清洗枪头，枪头内无残存原料。
3.聚氨酯高压发泡机计量精准，误差小，做出来产品尺寸稳定性好。
4.搅拌均匀，AB料在出料的瞬间，在狭小的高压混合室内，通过相互高压压力对冲而达到搅拌效果。
5.聚氨酯高压发泡机日常维护简单，做好表面清洁与滤网的清洗就可以。停机时注意卸掉油压。
