混凝土搅拌站在工作前,需要我们做好它的日常检查工作:
1、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
2、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
3、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁,如果搅拌轴上凝结的混凝土过多,必须人工进入清理。
4、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
5、若停机时间超过一周以上的,必须放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料),并清洗搅拌主机,出料斗等处,以免物料板结。
混凝土搅拌站作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵明有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
混凝土搅拌站的脏水虽然难处理,但也不是没有办法。首先在思路上要确定,坚决不以污染环境为前提。混凝土搅拌站在上猜中要留意不能讲骨料进入作业组织,砂石不能与水泥一起上料,料斗管槽等部位中的物料应一次卸静,不能留作下次进料使用。然后需建立专门的脏水盛放池,进行废水的沉淀工序。挖掘一个盛水池虽然会增加一些场地的成本费,但是废水存放在盛水池中经过积淀后,就可以进行重复多次的使用,无形当中也减少了作业流程中的投入。
此外,经过积淀后的清水还可以对场地进行冲刷降尘,降低搅拌站的空气尘灰的百分比。混凝土搅拌站的排放水盛水池也需要定期的清除,底部的污泥过厚会影响到盛水池的使用效果。混凝土搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机。废水也可以使用类似于生活废水井埋式的方法,进行挖井填满后,取上层的水做搅拌站混凝土的预拌补充水。
在调试控制系统时先将紧急按钮复位,合上电气柜内电源公开关,接通后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关,观察电气系统有没有异常现象,若有立即检查;打开各个电机的按钮,试运转电机的转向是否正确,若不正确应该立即调整;启动混凝土搅拌站的气泵,待气压达到要求后根据按钮标注依次启动各气控门,检查动作是否灵活;1、混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能,采用双卧轴强制式搅拌主机,对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。对微机进行调零和调灵敏度;检查空压机的开关是否正常,气压表显示是否正确,将安全阀压力调整要标准范围;对搅拌机进行试运转,看是否出现异响,各个部件是否能正常工作;在对皮带机进行调试时需要进行运转,在运转过程中检查各个托辊运转是否灵活,要仔细观察皮带,不能有摇摆、跑偏、磨边、打滑、变形等情况;在调试混凝土配料机时一定要多按一下配料按钮,看是否灵活以及能配置的精度,然后在调试配料参照。