蒸发器的作用和常用设备你知道吗
蒸发器的作用是使低压液态制冷剂在蒸发器内蒸发，蒸发器内需要被冷却的介质（如水、空气等）把热量传递给制冷剂，而蒸发吸热后的制冷剂即由低压液态成为低压气体并进人压缩机内进行下一个制冷循环。
将热量传递给制冷剂后的介质（水或空气）的温度即可降低，而人们利用这样的冷却后的水或空气再输送给空调设备中，作为空调的冷源。一般从蒸发器经冷却后的水称为“冷冻水”。
我们常用的蒸发器类型一般有两种，一种是干式蒸发器，一种是满液式蒸发器。
该工艺是根据硫酸钠和氯化钠的溶解度特性而特别设置的。硫酸钠的溶解度大约在40摄氏度以下时随着温度的升高而显著增加。而在此温度以上，硫酸钠会随着温度的升高而降低。在蒸发器，制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量，成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽，从而在制冷系统中产生和输出冷址。虽然氯化钠的溶解度随温度增加而略有增加，但是受温度的影响不大。因此，在回收硫酸钠时，采用先将高盐废水蒸发浓缩，然后在较高温度下析出硫酸钠晶体，通过控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在硫酸钠的结晶区，确保没有氯化钠析出，得到高纯度的硫酸钠。离心分离硫酸钠后的一次母液再通过冷却降温析出硫酸钠和氯化钠的混盐，进一步除去残余的硫酸钠。固液分离后的冷却母液中氯化钠含量很高，仅含有微量的硫酸钠，再进行蒸发得到高纯度的氯化钠。通过控制蒸发终点浓度，保证蒸发终点浓度落在氯化钠的结晶区，以确保没有硫酸钠析出。分离氯化钠后的二次母液返回冷却结晶工序循环处理。经过上述过程的循环往复，能够使高盐废水中绝大部分的硫酸钠和氯化钠得到回收。
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蒸发器的特点就是它可以完全根据物料的蒸发量以及物料的大小，设计分析以后得到可以采取单效或者多效的蒸发器机组，其内部独特的设计结晶器可以满足我们连续进料蒸发的要求，而且蒸发器中的晶体与液体可以迅速的有效分离；蒸发器的整个工艺流程，优点：蒸发的速度快、消耗能量低、不容易在蒸发途中生成污垢，在国际的蒸发地位有着不俗的位置。对于连续化生产，视情况存储几小时至几天的用量，而对于间歇生产过程，至少要存储一个班的生产用量。
