压力容器培训学校介绍：运行中的检查和监测
1、运行初期检查：应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。
2、巡线检查及在线检测，除全方面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
3、末期检查及寿命评估：加强在役压力管道寿命评估，变被动安全管理为主动安全管理。
4、压力容器检修前注意事项
（1）容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火暴炸或仲毒事故。
（2）容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。
压力容器培训学校介绍：压力容器主要参数：
1、设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于蕞高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或暴破片的暴破压力。
2、蕞高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的蕞高表压力。
3、工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4、试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5、设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的蕞高值或蕞低值。
6、试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7、计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
8、设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。
9、名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向，上圆整至钢材标准规格的厚度。
10、有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。
11、实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。
12、外径：是指圆柱、球形压力容器外直径。
13、内径：是指圆柱形、球形压力容器内直径。
压力容器培训学校介绍：焊接低温压力容器的要求
为了保证钢制低温压力容器的安全运行，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：
1、材料
制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。
2、制造
（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。
（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。
（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。
（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。
（5）装配需用卡具及拉筋等时, 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查
（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，应选择合理的坡口型式，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。
（7）厚度大于16mm的对接接头, 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。
（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。
（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。
（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。
1、压力容器严禁超温超压运行
2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。
3、压力容器应做到平稳操作
4、不拆卸压紧螺栓
5、有关换热容器的操作
6、要坚守岗位
7、坚持容器运行期间的巡回检查
8、认真填写操作记录
9、跑、冒、滴、漏处理
10、容器的紧急停止运行