磁粉制动器漏磁的检测方法
检测磁粉制动器漏磁的方法,磁粉制动器和离合器必备的材料之中就有磁粉（颗粒状的磁粉），磁粉的应用领域是很广泛的。但如何进行检测磁粉，是很多用户都没有接触过的。磁粉检测对工件表面缺陷检测灵敏度极高，但是，如工件表面缺陷的程度越高，其检测灵敏度就会迅速下降直至为零。磁粉检测的原理，当材料或者工件被磁化后，若在工件表面或者周边表面存在裂缝、以及其它缺陷时，便会在有缺陷的地方出现漏磁场。当然要完成以上的用途也要看机械设备具体情况而定，机器有大小扭力也有大小，因此把握好机器应需扭力大小范围，这样更能让机器运转正常。此磁粉将吸引、聚集检测过程中的施加的磁粉从而形成缺陷的显示。
磁粉制动器常见故障解析
一、磁粉制动器使用时卡死：
如果磁粉制动器使用时突然出现卡死，一般是因为超额度扭矩使用，使其温升快速上升、密封件失去弹性、密封性能降低、磁粉漏进轴承卡死，再或者是磁粉高温结块卡死。这时应该检测原因，再做相应的措施，如更换密封件、轴承、磁粉。
磁粉制动器
二、转矩下降：
如果磁粉制动器使用了很久后出现扭矩下降，请更换新的磁粉。
三、没有转矩：
1、检查线圈是否短路、接壳，若有接壳或短路现象，请更换线圈。
2、检测是否有激磁电流，如果没有激磁电流，请恢复其激磁电流。
3、检测是否有油、水分渗入磁粉制动器工作腔，使磁粉受潮结块。如果是因为磁粉受潮造成的，请将磁粉倒出，更换新的磁粉。
磁粉离合器(磁粉制动器)的使用必须与磁粉匹配使用,磁粉填充在磁粉离合器(磁粉制动器)的工作腔内,工作中起到关键作用,磁粉材质的选用,加入量,颗粒大小及正确使用的方法,对磁粉离合器(磁粉制动器)的使用时间,工作效率以及工作中能否正常进行起到非常重要的因素.填充在机器内的磁粉经过一段时间的使用,其力矩会降下来达不到所需要的张力,这时必须更换新的磁粉,磁粉本是消耗品,因此选择实用的磁粉能提高工效,延长使用时间,降低成本,同时也能延长磁粉离合器(磁粉制动器)的使用时间. 磁性粒子是一些体积微小而高磁化及耐磨耗的铁粒子,每粒铁粒子体积大约40微米;当磁性线圈不导电时,转矩不会传导于离合器或制动器.将线圈磁通,就由于磁力的作用产生硬化现象,而吸引磁粉,连续滑动之间会从离合器或制动器传达转矩.
磁粉制动器的选型通常以所需传达更大转矩为依据来选定，并且同时注意保证实际滑差功率小于磁粉制动器的允许滑差功率。
计算公式如下：
实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F*V(单位：W)
公式中：M ----- 实际工作转矩（N/m） F ----- 张力（N） n ----- 滑差转速（r/min） V ----- 线速度（m/s）
磁粉制动器是采用磁粉作介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，主要由内转子、外转子、激磁线圈及磁粉组成。
