智慧砼厂
全流程可视的数字化混凝土搅拌站
概述：
依托较新的工业自动化控制、移动互联网、机器视觉、云计算等技术帮助用户简化了内部生产管理的流程，建立了与客户、员工的快速连接，直接或间接提高了公司运营管理的质量和水平，并让过程管理可视化、质量记录可追溯，为企业逐步建成混凝土智慧工厂奠定了坚实的基础。
预拌混凝土智能工厂是建设以数字化、智能化、网络化为主要特征的现代化工厂，也就是以客户服务为中心，将混凝土工厂全要素、全过程与物联网、大数据、人工智能等现代信息技术深度融合，重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式，打造具备全感知、柔性生产、便捷服务、科学决策、产业协同、绿色安全的新一代混凝土工厂。
智慧砼厂图示
智慧砼厂建设的价值与效益
该可视的数字化搅拌站管理系统主要应用于预拌混凝土搅拌站建设中，可实现混凝土搅拌站的全流程可视化展示与监控，对厂区内生产情况、设备运营状态、环保状态、安全监控等进行全的展示监控，提高预拌混凝土企业生产管理效率和数字化水平，使得企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面技术得到全提升。
筒仓料位监测系统
概述：
思伟定制筒仓料位监测系统，有效解决断料、爆仓等安全情况、防止司机打错料仓、精的打料爆仓报警系统，过量报警防爆仓、系统实时读取数据、满足企业效连续生产，快速换仓。
上海思伟选用自研发贴片传感器，精料位筒仓称重。
筒仓安全监测系统的优势：
系统检测设备属本质安全型，具有防爆性，可直接安装于筒仓内部正常工作；
系统即可独立运行，也可通过预留接口与其它系统设备联动控制。
一套筒仓安全监测系统能够监控多个煤筒仓，进行安全预警。
筒仓安全监测系统在筒仓的应用，实现了远程在线查看、自动预警、智能联动等功能，提高了筒仓管理的智能化、自动化水平。
山东省济宁市同成建材有限公司（简称“同成建材”）成立于2013年，目前共建有混凝土生产线2条、砂浆生产线1条，是济宁市早建成的预拌混凝土搅拌站之一。
2020年，同成建材产量增长，市场环境变化，各方面因素导致企业对管理成本和生产效益有了更高的要求。出于增强企业管控、降低沟通成本、提高生产效率等需求，同成建材开始着手企业的数字化转型。
2021年开年，同成建材与上海思伟软件有限公司达成合作，这是上海思伟在服务混凝土企业数字化转型中又一成功落地。经过两年的系统使用，上海思伟见证了同成建材数字化转型和成长之路。
使用思伟调度和生产管理系统以后，调度直接下单，自动推送给生产系统，操作员仅需点击“开始生产”即可。
同时，由于思伟系统通过总线技术实现了数据一体化，不存在系统对接中容易出现的不同步问题，调度与生产实现无缝衔接。
所以，调度坦言，使用思伟系统以后“再也不容易出错了”。
华俊集团的车队拥有36辆自有搅拌车，数量并不算多，但这36辆车支撑了整个华俊月均4万的混凝土供应量。车队精简的背后是管理者对运转效率的追求。
通过砼行一体化调度模块实现的调度派车，司机通过“砼行驾驶员APP”进行自助排队，华俊集团依靠砼行一体化系统辅助管理，总结出了一套适合自己的车队管理方法。
陈荣生站长算过一笔账，自有车辆每方运输成本20元左右，租赁车辆每方运输成本30元左右，在满足公司目前的方量需求情况下，36辆自有搅拌车是的搭配。
同时，在高运转率之下，调度、驾驶员等相关工作人员更能保有一个行业中相对较高水平的薪资待遇。提高待遇，人员稳定，效益提升，产品质量更有保障，企业发展形成一个良性循环。