陶化对比磷化工艺
陶化工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
传统的磷化工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
结论：从工艺流程上看，传统的磷化要表调处理，而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制，在常温条件下直接兑水使用，处理时间也有相应的缩短，大幅度提高了工作效率。新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡)，节省设备费用的支出。
陶化剂的种类
1.釉料掺假 釉料在使用过程中常常会受到夹杂杂质的影响，甚至会添加水、白砂糖、蜜糖等物质。这些材料会直接影响瓷器的产品质量，同时也会减少瓷器的附加值。因此，为了避免使用劣质的釉料，陶瓷制造商便需使用陶化剂，以掺假控制瓷器质量。
2.增白剂 陶化剂里的增白剂是一种改变瓷器颜色的化学品。在陶瓷制造过程中，将增白剂加入陶土、瓷土中，可让瓷器颜色更加白皙，通过化学作用使瓷器中的萤石分解，把其中的钙进一步分解，变成镁和铝，解开钙的约束使得瓷质变得更加通透、细腻，并达到附加值的化。
3.颜料 陶化剂中的颜料是我们熟知的，这种化学品可向瓷器中添加颜色，使其呈现出不同的风格和个性。颜料有多种颜色，可以根据需要调整色调。
酸性陶化液是一种常用的金属表面处理剂，可以处理多种不同类型的金属，如铝、钢铁、镁、锌等。酸性陶化液的主要成分包括氟化物、铬酸、硫酸等化学物质。该化学物质在陶化液作用下可以与金属发生反应，在金属表面形成一层致密的氧化物层，以保护金属表面。
酸性陶化液的处理条件需要控制得当，如控制温度、处理时间等因素，以确保得到良好的表面处理效果。同时，在酸性陶化液处理后，需要进行完全的冲洗和干燥，以去除任何余留的液体和化学物质，避免对金属表面产生不好影响。
陶化剂根据其作用原理可分为无机陶化剂和有机陶化剂两类。
无机陶化剂：主要成分为一些具有催化作用的金属氧化物，如氧化锌、氧化铝、氧化硅等。无机陶化剂通过与无机非金属粉体表面的自由基反应，形成稳定的有机硅氧烷，实现粉体的陶化。
有机陶化剂：主要成分为有机硅、有机氟等有机化合物。有机陶化剂通过有机基团与无机非金属粉体表面的羟基反应，形成有机硅氧烷，实现粉体的陶化。