混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件,使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度,是水泥水化作用的结果,而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时,则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有:
一、自然养护:分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖,经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种,如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等,是将过C₂H₃Cl树脂塑料溶液喷洒在混凝土表面,溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜,将混凝土与空气隔绝,阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行,养护完成后薄膜能自行老化脱落。
二、蒸汽养护:将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内,在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关,它包括: 蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。
混凝土冬天施工:
(1)室外日平均气温连续55d稳定小于+5℃,即进入冬天施工。
(2)加热原料、拌和、运输、浇筑养护等,应按冬季施工方案施工。混凝土出机温度不能低于防冻剂混凝土出机温度。+10℃,入模温度不能低于+5℃。
(3)冬天认真检查外加剂掺量,测量水和骨料的加热温度,及其混凝土的出机温度、在模具温度下,骨料务必清理,不含冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
(4)混凝土养护应做好温度测量记录,初始养护温度不能低于防冻剂规定温度,当温度小于防冻剂规定温度时。强度不可小于4MPa。
(5)拆除模版和保温层时,应将混凝土冷却至+5℃拆模后,混凝土表面温度与环境温差超过15℃表层应覆盖维护,使其渐渐地冷却。
柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
3、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同结点处