高温合金和普通钢材相比，用光纤激光切割机加工的难点在哪里？
1、高温合金导热性差：切割高温合金时产生的大量热量由氧化端承受，切割端承受了高达600～800℃的切割高温，在高温和激光切割作用下，将导致被切割端产生变形、粘结与扩散磨损，影响工件加工质量；
2、加工表面易硬化：比如GH4169高温合金未强化处理前的基体硬度约HRC37，光纤激光切割机切割后表面将会产生0．03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化增加程度高达27％，加工导致表面硬化对氧化端寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损；
3、需要切割力大：高温合金强度比常用合金钢材料高30％以上，在600℃以上的切割高温下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料，未强化处理的高温合金单位切割力在4000N／mm2以上，而普通合金钢仅需要2500N／mm2。
切割速度
不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到，那么此时的切割效果是的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。
辅助气体压力和种类
压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度快，氮气的切割效果，空气的切割成本。
表面织构过程，是指在不锈钢板料加工表面上产生锻造、划伤、磨削、腐蚀等工艺产生织构效果。
表面抛光，是利用机械或手工研磨材料对不锈钢板材进行表面抛光的方法。表面抛光抛光、镜面、丝光、喷砂等效果。根据不同的表面效应，所使用的工具和方法不尽相同。
抛光工具有砂粒砂布、砂纸、抛光轮、抛光带、砂轮等，磨削时，无数的磨料颗粒相当于无数高硬度刀片，切割在不锈钢板料表面进行加工，达到平整的目的。