催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有机废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可更好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保高1效。
催化燃烧设备厂家催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧,氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。
将有机废气开展催化燃烧装置的全过程中,有机废气经管道由离心风机送进换热器开展多次提温,再进加温室将有机废气加温到催化燃烧装置所必须的起止溫度。历经加温的有机废气根据金属催化剂层使之点燃。由于催化剂的作用,催化燃烧法的废气燃烧起始温度约为250-300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远低于直接燃烧法。在催化剂的活性功效下,反映后的气体造成必须的发热量,高溫汽体再度进到换热器,经传热水冷却,以较低的溫度经离心风机排进空气。
蓄热式燃烧炉
与直燃式焚烧炉不同,热回收焚烧炉使用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量,为污染空气留出进入空间。与同类规模的直燃式焚烧炉相比,热回收焚烧炉通过加热有机废气可降低燃料消耗50%至70%。焚烧炉适用于高浓度废气,空气流量高达20000立方英尺/分钟。此外,焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置配有催化剂床,VOCs氧化分解的着火温度较低(通常在500到800华氏度之间),因此使用催化剂焚烧炉有几个优点:建筑材料相对便宜;燃料消耗低;燃烧过程中会产生少量的二次污染物,如和氮氧化物。更重要的是,操作相对简单,用电线圈作为辅助热源启动和调节温度,不需要燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属不等,在给定的时间内,通常持续三到四年。因此,催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。
另外,由于催化剂中存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气,如卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等,合理的判断和选择至关重要。