电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。电镀设备彻底打破了传统的线材电镀方法和方式，电镀设备是专门只有一立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
自动电镀生产线与手动的区别 手动电镀线是靠人工来操作，进槽出槽都是靠人来控制，做少量的要求较高的精细零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人来控制，有的问题追溯起来较麻烦。而且由于没有滚桶门的屏蔽，电力线保持相对通畅，在保持恒压状态下，电镀时的电流密度相应增大，从而可以加快镀层沉积速度，并且有效避免了工件出现桶印的问题。全自动线适宜工艺成熟的大批量生产，手工线适宜生产要求较为精细的自动线上不容易生产的零件。自动电镀生产线是由机器根据编订的程序来自动运行，过程统一，适宜大批量的生产，。但对于一些特殊要求的精细零件，自动线不如手工线那么方便和可操作性。
电镀设备自动化控制程度系统如何提高电镀设备自动化控制程度，不仅可以有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，还可以根据产品特性，进行传统手工操作生产无法实现的针对性结构设计，从而提高电镀产品质量。环形电镀自动生产线采用机械联动传送装置，自动线上各工艺槽的长度是按照相关工序的处理时间确定的，各工艺槽一般为满负荷状态，因此，产量大。比如，针对滚镀生产线，进行自动开关滚桶门和摆动式滚桶的全自动运行设计。在生产过程中，当滚桶旋转到滚桶门面对阳极时，滚桶门打开，这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新;而且由于没有滚桶门的屏蔽，电力线保持相对通畅，在保持恒压状态下，电镀时的电流密度相应增大，从而可以加快镀层沉积速度，并且有效避免了工件出现桶印的问题。
直线式电镀自动生产线是把各工艺槽排成一条直线，在它的上部用带有特殊吊钩的电动行车来传送挂有工件的电极杆或滚筒；其传送运动可自动控制，也可手动控制。这些自动电镀生产线可以根据客户的^规格设计不同的技术要求，并承认^的电镀重量，更高的效率，1高耐腐蚀性，良好的焊接性能和耐用性。按电镀方式可分为挂镀自动生产线和滚镀自动生产线。按行车的车体结构类型可分为门式、悬臂式和其他特殊形式。直线式电镀自动生产线可以呈双行或三行排列，对厂房环境的适应性较高。 同类型电镀工件采用多层镀层结构时，年产量在10000m2以上的，选用直线式电镀自动线比较经济合理。某些小工件年产量虽然没这么多，但数量较多，生产又连续不断，选用小型直线式电镀自动线，以减小成本损失，同时也能适当延长生产线的使用寿命。 直线式电镀自动生产线具有机械结构简单、造价较低、建造方便、投产较快、行车不占用地面等优点。其缺点是辅助槽的利用率较低，行车的单元动作比环形自动生产线多，自动控制设备比较复杂。