固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模（或上模与下模）各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。
行定位，而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。编写零件加工程序根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常用螺纹联接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、 柳接和过盈配合等。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
对于零基础的人怎样快速学习数控编程，必须从识图学起，要看得懂常规的图，如果想高效学习必须要自己独立会画图和修改图纸，三视图也要熟练掌握，目前二维的CAD和三维的UG软件结合，是比较适合数控编程软件的学习，软件不一定要多，但一定要精通1-2个软件，
其次要了解工艺，数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差,加工过程中出现的问题不能象普通机床那样较自由地进行人为调整，所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。周密考虑，力求准确无误。而实际工作中,由于一个很小的疏忽差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜然后是操作。
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