陶粒是一种轻质、多孔的新型建筑材料，其主要原料为粘土或页岩等天然矿石。在工业生产中，破碎陶粒是一项重要的生产工艺，主要用于制备陶粒砂、陶粒混凝土等产品。破碎陶粒的过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将陶粒原料进行初步处理，包括清洗、筛分、烘干等步骤，以保证原材料的质量和纯度。2.破碎预处理：将处理后的陶粒原料进行破碎和分级，以便于后续的磨粉和制粒过程。3.研磨制粒：将破碎后的陶粒原料送入研磨机中进行研磨，并加入适量的水和粘结剂，制成颗粒状的产品。4.干燥：将制得的陶粒颗粒送入干燥设备中进行干燥处理，以去除多余的水分。5.分级包装：将干燥后的陶粒颗粒进行再次分级，然后进行包装和储存。破碎陶粒过程中需要严格控制各环节的工艺参数，如温度、湿度、压力等，以保证产品质量和产量。其中，陶粒原料的含水量对产品的质量和产量有着重要影响，因此需要根据实际情况合理调整。同时，破碎预处理阶段的选择也很关键，可以采用颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等不同的破碎方式，以适应不同的生产工艺要求。
陶粒的表面积是影响其吸附性能的重要因素之一。一般来说，陶粒的表面积越大，其吸附能力越强。这是因为陶粒表面具有大量的孔隙和微小的裂纹，可以提供大量的吸附位点。根据实验数据，一般情况下，陶粒的表面积在0.2-1m²/g之间。如果需要更具体的数值，需要通过实验测量来确定。需要注意的是，陶粒的表面积受到其生产工艺、原料种类、颗粒大小等因素的影响，因此不同生产厂家的产品可能会有所不同。
页岩陶粒一方的重量通常在600-800公斤左右，具体重量可能会因生产工艺、原料质量等因素有所不同。
