液压轧胚机的工作原理
液压轧胚机的工作原理如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机试车及清洗。用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。
轧胚机试车及清洗
用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60Kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至，低压挡至（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，当系统压力低于，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
液压轧胚机的工作原理
如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是：1、生产，产量大，性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊，采用国际上的离心复合铸造，辊面采用高镍铬钼合金，合金层厚，硬度适中，耐磨性好，，使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料，喂料量任意调整，喂料连续而且均匀。4、采用液压（弹簧）紧辊系统，整机操作方便，按钮控制，液压电机间歇工作（弹簧式轧胚机不含此项），节能，胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑，保证设备正常工作寿命。
轧胚机主要以什么组成的呢
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧胚辊(高镍铬钼合金)组成，当油料(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。轧胚机是油脂加工道工序预处理中的中心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率，现有轧胚机为了落料均匀，通常会在进料斗底部设置均料的滚轮。然而在轧制过程中，由于使用的油料大小形状不同，只靠同一个滚轮并不能保证每一种油料其下落的均匀性，较大的原料能够均匀落下，而较小的原料会成堆的落下，不利于均匀地轧制油料。
