因此，磷化液生产前，应检查所有的磷化设备，如管道、喷嘴是否堵塞，清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等，重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、游离酸度和促进剂浓度等磷化参数，控制在工艺要求的范围之内，随着磷化处理的进行，磷化液成分不断地消耗，通常每班应分析两次，做到及时地补加。对于浸溃处理，工件应上下颠动，消除可能存在任何气穴，对需除锈的工件应除锈，除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短，尽量避免工件的二次生锈。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。
磷化剂作为现代金属表面处理领域中的重要组成部分，具有着广阔的发展前景。未来的研究将围绕着更加效高、环保、节能的方向发展。
开发更环保磷化剂：随着环保意识的不断提高，研究人员将更加重视开发安全、环保的磷化剂，并探索新的磷化剂的配方和生产工艺。
技术进化：随着科技的发展，磷化技术也将不断更新迭代，例如，先进的纳米磷化技术、高智能化的磷化设备等，将会对磷化剂新的性质和应用提供重要支撑。
提高磷化剂的应用范围：在拓展磷化剂应用范围方面，研究人员希望着眼于发掘磷化剂与不同物质（如陶瓷、玻璃、水泥等）的结合和应用，实现磷化剂前沿创新与产业应用的结合。