床身与溜板箱的装配
（1）刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外
侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨（刨）削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。
（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入深度应小于或等于20mm。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年(205,695。
一．故障的分类 根据机床部件、故障性质以及故障原因等对常见故障作如下分类。（5）刮研点数4-6点/25*252）粗刮表面3（1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3。⑴按数控机床发生故障的部件分类 ①主机故障：数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装臵常见的主机故障有：因机械安装、调试、实际操作使用不当等引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
②电气故障：分弱电故障和强电故障 弱电部分主要指CNC装臵、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装臵等电路 , 这部分又有硬件故障与软件故障之分。韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年创新记录，市场消费有所减少。硬件故障主要指上述各装臵的印刷电路板上的集成电路芯片、分离元件、接插件以及外部连接组件 等发生的故障。 强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。
将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。（2）测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。（3）利用平行平尺刮研前导轨2、4，保证与齿条安装处的平行度。 （4）利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。 （5）刮研点数4-6点/25*25 2）粗刮表面3（1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。（3）测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。 （4）测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。
磨床维修磨床发展趋势的呈现变化
1、磨床维修从标准上看，磨床维修厂家地址以小型平磨为主。溜板运动不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，并影响到加工件表面粗糙度。台面宽200mm以下磨床维修厂家地址的几乎占50%，小标准机床的运送及布展对比便当;国外平磨不分一般、精密、高精度的精度等级，相对小标准机床，精度简略做得很高;在世界商场上，中、小标准平磨的潜在需求很大。
2、从操控上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，多达五轴操控，尤其是400以上的大标准机型，全为数控型。（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0。因为技术水平的打开致使功用改动，平磨已从传统的平面磨向成形磨改动，常规操控已难以结束功用的央求。数控平磨已构成一个商场潮流。
3、主动平面磨床从功用上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，并且转向成形、台阶、切入、疾速哆嗦、三维空间曲线等表面磨削加工，以平磨为基础改动而成的五轴联动磨削基地，可结束非平面型杂乱曲面的磨削的柔性磨削体系，可结束成形、无心、外圆、东西、概括等磨削技术;还有裕福、Parker公司等的疾速哆嗦磨等，反映出平磨是磨床类机床中演化潜力的一种机型。通过压力校直及敲打法，但在车螺纹时容易因内应力导致再次变形，因此在可能的情况下增加低温时效处理工序。