家具生产包括了原料、木工车间、涂饰车间、包装等几大部分，其中的粉尘排放主要来源于木工车间，有三种存在形式：刨花、锯屑和木粉。用于描述粉尘性质的参数有：粒径、密度、粘性、潮湿性、导电性。而常见的工业除尘器类型有：电式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器等。过滤式除尘器又分：布袋除尘器和滤筒除尘器。布袋除尘器的保温层厚度一般为100MM，各增强筋上为50MM，保温质料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50）。
保温表里层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。在除尘设备中，滤筒除尘器和布袋除尘器是比较常见的两种除尘设备。滤筒除尘器依靠滤材表面细孔来净化粉尘，不深入滤材内部。在厚度偏向上分二层铺设，层间应错缝，错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应精密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜，再用自锁垫片压住。
滤筒除尘器用的滤材是一种滤芯，采用滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒状，一般是1~5mm，更小的孔径可以做到0.1mm。若在相同过滤面积下，单个尺寸的布袋和滤筒过滤面积相差比较大，布袋除尘组件要比滤筒除尘组件长宽高都要大一倍。木工生产中除尘是非常有必要的，粉尘的存在不仅影响工人健康，对于生产质量以及机器的维护来说也会增加难度。
保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。利用于任何气候状态，因而外壳掩护板的铺设有利于泻水。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对工业除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥，钢铁、电力、食品、化工等工业领域。工业除尘器的电源属于交流电源，功率消耗大，一般分为可移动式或固定式两种。在工业除尘器的设计中为了正确地设计和有效率的除尘，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质。
