脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有气体。相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。对于脱硫泵出口变径管道的改变是采取了衬层的工艺以降低成本，在一些程度上延长了是用寿命。
烟气脱硫泵系统的是如何构成的呢？脱硫循环泵价格,湖北脱硫泵厂家分享烟气脱硫泵系统的构成FGD体系产生：烟气脱硫（FGD）安装整套体系普遍由以下子体系构成SO2接收体系、烟气体系、浆液制备体系、脱水体系、供水和排放体系、废水处置体系、压缩氛围体系。（1）SO2接收体系烟气由进气口加入接收塔的接收区，在升高过程中与浆液逆流交战，烟气中所含的气体绝时势部因此被荡涤入浆液，与浆液中的悬浮微粒爆发化学反应而被脱除，处置后的洁烟气经过除雾器取消（水点降后入烟道。
2、气蚀性:
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中一般会含有一定量的复杂成分的气体。在使用工艺中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
造成脱硫循环泵发生故障的因素有哪些？电厂脱硫泵价格,湖北脱硫循环泵厂家分享发生故障的因素主要有以下几个方面：
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
