废水氨氮脱除是一种处理废水中氨氮的方法。通常，废水中的氨氮可以通过化学反应或生物处理来脱除。化学反应通常使用氨氮氧化剂，如氯化钠、氯化钙、等，将氨氮氧化为氮气和盐酸，从而达到脱除的目的。生物处理则利用微生物的作用，将氨氮转化为其他物质，如氮气和氢氧化物，从而达到脱除的目的。在脱除氨氮的过程中，需要考虑到废水的pH值、氨氮浓度、温度等因素，以确保处理效果。
废水脱氨的价格因处理量、废水的氨氮含量和脱氨工艺的不同而异。以下是一般情况下的估算：处理量：每小时处理量为1-10吨的废水，脱氨价格大约在150-400元/小时；每小时处理量在10-50吨的废水，脱氨价格大约在200-600元/小时；每小时处理量在50吨以上的废水，脱氨价格可能在400-1000元/小时。废水氨氮含量：废水中氨氮含量越高，脱氨的成本也越高。一般情况下，氨氮含量在100-300mg/L的废水，脱氨价格在150-400元/小时；氨氮含量在300-800mg/L的废水，脱氨价格在200-600元/小时；氨氮含量在800mg/L以上的废水，脱氨价格可能在400-1000元/小时。脱氨工艺：不同的脱氨工艺，如化学沉淀法、离子交换法、生物法等，其价格也会有所不同。一般来说，离子交换法和生物法的脱氨成本较高，而化学沉淀法的脱氨成本较低。以上价格仅供参考，实际废水脱氨的价格可能会因地区、处理量、废水氨氮含量和脱氨工艺等因素而有所不同。
天津废水氨氮脱除的价格因处理规模、工艺和技术而有所不同。一般来说，中小规模的工业废水电镀行业中的含铬污水的治理工程价格约为200-350元/m³不等;而对于中大规模的印染行业的治水项目而言，其费用则可能高达400元左右甚至更高。在选择污水治理技术时需考虑多种因素，包括水质水量波动情况、污染物成分、占地面积等。目前市面上有很多种污水处理方法：化学法去除剂成本高些一般在1.6分左右；生化方面根据不同需求和设备差异及的采购渠道不一样导致差距很大,一般日处理几千到几万吨一年需要百十万元左右（仅供参考）。当前对于难降解有机物污染物的净化效率比较高的是氧化过程，但其装置的建设投资较高，运行费也较贵，难以推广应用。目前采用较多的仍是活性炭吸附法与生物滤塔两种方式。而且从整体上来看，我国目前的排水体系覆盖面积较小,“雨块收集”利用不充分,大部分经由雨水口、管道进入城市排涝管网的生活污水不经预处理就直接用之灌溉农田或排放;一些地区将未经处理的城镇生活污水直接注入河流也会造成对环境的严重危害。
膜法废水脱氨是一种利用膜技术处理含氨废水的方法。废水中的氨氮可以通过膜的选择性吸附和脱除，从而达到废水处理的目的。膜法废水脱氨的过程一般包括预处理、膜分离和后处理三个步骤。在预处理阶段，通常采用化学沉淀、离子交换、混凝沉淀等方法去除废水中的悬浮颗粒、有机物和氨氮。这些预处理方法可以有效地提高膜的使用寿命和脱氨效果。在膜分离阶段，含氨废水通过膜的选择性吸附，将氨氮从废水中分离出来。膜的选择性吸附主要取决于膜的材料、孔径和浓度等因素。通常采用的膜材料有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PSF）、醋酸纤维素（CA）等，这些膜材料具有良好的化学稳定性和生物相容性。在后处理阶段，膜分离出来的氨氮可以通过蒸发、结晶或吹脱等方法进行处理。蒸发是的氨氮脱除方法之一，通过加热废水，使氨氮从废水中挥发出来。结晶是将膜分离出来的氨氮进行固液分离的过程，可以有效地提高氨氮的纯度。吹脱是利用气体的溶解度差异，将废水中的氨氮吹脱出来，这种方法通常用于处理高氨氮浓度的废水。膜法废水脱氨是一种、环保的废水处理方法，广泛应用于化工、冶金、石油化工等行业。但是膜法废水脱氨过程中需要注意膜的清洗和维护，以避免膜的污染和堵塞。此外，不同的废水处理工艺和膜材料会影响膜法废水脱氨的效果和运行成本，因此在选择膜法废水脱氨工艺时需要综合考虑废水的特性和膜的性能。
