清洗液处理系统当清洗液使用完后，内含油泥及其他污染物，经过处理系统处理后的清洗液可重复使用，并将处理用过的污染物和废料及垃圾集中交由的处理机构进行无污染环保处理。
底油处理在清洗前将油罐底部所剩油品抽取到容器内，以备下一步处理，待油罐清洗完成后，将底油经行纯物理处理后，直接将处理过的底油放回罐内以降低油站清洗成本，并将处理用过的污染物和废料及垃圾集中交由的处理机构进行无污染环保处理。
化工储罐清洗设备：
1、仪器:包括测试、取样与监则仪器及相关的标定设备。
2、隔离、脱气与通风设备。
3、人员防护:实施储罐进人和清洗作业人员的防护设备，包括呼吸保护设备及所需的特殊服装。
4、储罐清洗设备与材料如:真空设备、泵、合格的防爆电气设备、低压照明与便携式照明设施、防爆锹、溶剂以及合格的化学品、隔离设备等。被污染的设备与材料、危险的储罐清洗材料，应按相关要求进行存放与处理。
5、应急响应与通信设备:储罐安全进人、清洗作业以及从特定罐或受限空间进行救援作业所需的任何其他非个人设备:合格的防爆通信设备、报警装置、救助和应急响应设备。
6、照明和通讯设备:进入受限空间作业，应有足够的照明。照明灯具和通信设备应符合防爆要求。
化工储罐的清洗处理：化工储罐的定期检验可分为外部检验、内外部检验与检验。而检查的。化工储罐在工作的过程中需要根据储罐的技术状况以及使用条件，通常每年要进行一次外部检验以内部检验，每三年至少一次，而检查每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验，若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存入储罐技术档案内。
化工储罐清洗需要将内部介质排除干净，在进行使用时可以采用盲板隔断和连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到标准。打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还须有专人监护。