自动化组装线车间布局的几种方式：
1、自动化组装线逆时针排布
装自动化组装线大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2、自动化组装线避免鸟笼型布局
自动化组装线中的鸟笼型布局往往没有考虑到物流、顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
自动化组装线车间布局的几种方式：
1、自动化组装线的“U”型布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：车间流水线布置一般归纳为如下两种：装配流水线的传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和U型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。装配流水线而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，宁波流水线的一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提，同时也减少了操作工，降低了成本等。
一、组装线布置要考虑设备的因素
组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。选择组装线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；2,生产设备利用率得到了提高,由于按部就班的进分散单独的作业产量翻了好几倍。设备的可靠性；设备的价格；
二、组装线布置要考虑产品的因素
产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化组装线生产过程。
