控制室仪表之间的联络信号采用1~5V.DC理由是：为了便于多台仪表共同接收同一个信号，并有利于接线和构成各种复杂的控制系统。如果用电流源作联络信号，当多台仪表共同接收同一个信号时，它们的输入电阻必须串联起来，这会使负载电阻超过变送仪表的负载能力，而且各接收仪表的信号负端电位各不相同，会引入干扰，而且不能做到单一集中供电。
采用电压源信号联络，与现场仪表的联络用的电流信号必须转换为电压信号，的办法就是：在电流传送回路中串联一个250Ω的标准电阻，把4~20mA.DC转换为1~5V.DC，通常由配电器来完成这一任务。
相比于热电偶，热电阻在测量的灵敏度、线性度等方面均存在优势，所以在中低温度区得到很好的应用。热电阻的特点就是精度高和性能稳定，PT100热电阻的精度是跟随温度变化而改变的，接线方式首推三线制：
三线制即在热电阻的根部的一端连接一根线，另一端连接两根线，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的忽略引线电阻的影响。
相较于四线制的繁琐和二线制的误差，三线制接线方便且精度高，是工业现场中常见的接线方式。
测量温度没有显示或显示
先判断是温度变送器没有输出，还是温控器有故障。用万用表测量温度变送器是否有4-20mA输出，温度变送器无输出时，先检查24VDC供电是否正常；若电源及供电正常，仍无输出，应检查电源线是否接反，信号正负极是否接错；接线正确，再检查电流回路是否有断线或短路故障。
显示应检查：变送器供电是否正常，热电偶的正、负极是否接反；热电阻是否短路(用万用表测量热电阻的电阻值来判断)；热电阻的三线制接线是否有误；工艺的实际温度是否低于变送器量程下限。以上检查都正常，可能是温度变送器有故障，只能更换。
3、温度变送器输出电流波动或不稳定
检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀，接线端子间有无积液积尘现象，表壳内是否进水。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊，温度变送器外壳没有接地，信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰，都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易检查，电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题，对症处理即可。温度传感器测量高温时如果出现漏电流，轻则出现偏差，重则出现干扰。
