如何才能有效提高自动抛光机的抛光率？自动抛光机可以分为两个阶段来抛光零件。前者要求使用精细材料，使损伤层较浅，但抛光率较低。在内管出口处，通过阀门调节风量，将灰尘排入滤尘装置。当手碰撞时，送料辊回到非工作位置，主机停止工作，工作辊防护罩前设置安全挡板。重启后才能恢复正常工作。振动体在单位时间内的速度变化称为加速度，用a表示，自动抛光机的吸尘系统通过工作辊的防护罩夹层和机体内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将灰尘排出管道。后者需要使用粗磨料以确保高抛光速率来去除受损层，但是受损层也很深。
不锈钢圆管抛光机的应用范围:新型圆管抛光机的运用范畴较为普遍，长细类的环形钢件能够应用该研磨抛光机开展打磨抛光，可打磨抛光的钢件材料也较为普遍，例如常用的无缝钢管、铝合金管、铜棒、铁管等原材料，根据打磨抛光，能够除去钢件外表层的残渣和磨点，一起提升钢件的外表层光滑度，圆钢管、圆棒、长细轴类的钢件能够应用该研磨抛光机。
外圆抛光机的优点是什么呢？（1）自动进料，当外圆抛光机抛光轮以n1速旋转时，工件具有与抛光轮相同的线速旋转趋势。由于导轮摩擦对工件的限制，工件以接近导轮速度（导轮速度远低于抛光轮）旋转，在外圆抛光机抛光轮与工件之间形成较大的速差，产生磨削效果。改变导轮角度，调整变频器，调整工件轴向驱动速度。安装时，可以通过调整导轮轴与水平面之间的角α来改变工件的方向和速度。
