PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，zui大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专i用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非i法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头疼的问题。
PE静电膜良好的使用性能不仅和本身选材相关，同时也和生产标准有着密切的关系。该产品生产环境要求也，在≤1000级的净化车间生产，确保产品外观质量良好。其次产品洁净度高，透明性好，具有良好的耐候性。而且该产品实际应用具有易剥离、粘贴后无残胶、无痕迹、小分子污染小等优势。
业上生产pe保护膜的工艺流程
吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装
吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜。
涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域，制作好胶，再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。
印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上。
检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。
复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷，如果产品没有达到样品的标准的话，就将其挑出。
分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。
包装是zui后一步，将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。