凸轮分割器是一种间歇式的传动机械,很多不了解的人会认为,凸轮分割器的内部结构会很复杂,其实行内人都知道,分割器结构原理相对比较简单，只是凸轮分割器的内部凸轮曲面的复杂性,主要体现在凸轮自身的加工上,安装在入力轴中的转位凸轮与出力轴塔连接，以径向嵌入在出力轴塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的维度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。制管设备 凸轮 维修
间歇分割器从精度来分，主要分为高精密间歇分割器和普通分割器两种，对于定速要求比较严格的设备来说，使用高精密类型是必选，而对于误差要求稍微大一些的设备产品来说，普通的完全可以满足使用，这点是我们共识的。但是随着科技的越来越发达，客户要求的越来越高，当然，这是市场发展的必然趋势，高精密间歇分割器必然是市场的主流。
高精密间歇分割器，具有分度精度高、高速性能好、运转平稳、传递扭距大，定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低，寿命长等显著优点，是代替槽轮机构，棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇机构的理想产品，其广泛应用于各种组合机构、玻璃陶瓷机械、灌装设备、机床加工中心、压力机自动送料机构、食品包装机械、制药机械、印刷机械、电子电器装配生产线、瓶盖设备等，需把连续运转转化为步进动作的各种自动化设备上的理想功能部件。制管设备 凸轮 维修
由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般情况下，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。
凸轮分割器通常应用于圆周布局的载具循环系统中，该机构通过立体凸轮槽的啮合能够把连续的旋转运动转化为间歇性的旋转运动。
在该机构的作用下，输出转盘每旋转一定角度要定位停止一段时间，这段时间各个工位可以工作。如图所示为一个八工位的凸轮分割器，每个节拍所有工位旋转45度后要定位停止，这样可以使所有工位同步运行到下一个工位后定位停止。
那么问题来了O(∩_∩)O，如何使所有工位的动作与凸轮分割器的旋转运动达到协调，使各机构在运行中不会发生撞机？对此我们需要使控制系统能够感应到凸轮分割器的启停状态即可。以驱动角为180度的凸轮分割器为例，电机输入轴旋转0-180度时大转盘处于运动状态，电机输入轴旋转180-360度时大转盘处于静止状态。所以只需要感应到输入轴的旋转角度即可判断大转盘的启停状态。
