1、由于其过滤元件为褶式 滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间;

　　2、 先进的设计，使集尘器使用，压损低，大大地节约能源;

　　3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间;

　　4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

脉冲褶式滤筒式除尘器应用范围：

　　电子、化工、金属加工、橡胶等行业的中小型工况除尘应用等。

　　注：当滤筒更换为覆膜滤筒后，配置合适的风机及吸气装置，配置移动小车可以作为移动式烟尘净化器。

滤筒除尘器阻力一般都是在100-1500pa左右。通常情况下设备的阻力为1200pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，临沂焊接车间除尘，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少;同时由于滤料上的压差增大至程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达值时就清灰，焊接车间除尘多少钱，以便将阻力控制在的范围内，从而除尘器正常工作。

滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度增加而增大，当阻力达到某一规定值时进行清灰，此时PLC脉冲控制程序就会开启与关闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，当压缩空气以及短时间在上箱体迅速剥膨胀，并涌入滤筒，使滤筒膨胀变形并产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，焊接车间除尘方案，附着在除尘滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，当清灰完毕后，焊接车间除尘系统，电磁脉冲阀关闭，这时提升阀将打开，并该室又恢复过滤状态，这时清灰各室依次进行，并从各室清灰完后开始至下一次清灰时为一个清灰周期，脱落下来的粉尘掉入灰斗内，然后通过缷灰阀直接排出。

滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。