1、确定纸箱的长宽高一般三层纸箱，纸的厚度在3。5mm左右，五层纸箱在7mm左右，所以您首先要测量您实际物品的长，宽，高。然后再加上纸箱的厚度(纸箱高度处尽量多加0。5MM)。就是纸箱的外箱尺寸，一般纸箱厂默认是外箱尺寸。外箱尺寸设计：一般设计为宽度数据小才为省材料。所以要根据自己的货物情况，一定要告诉纸箱厂，您说的尺寸是外箱尺寸，还是内箱尺寸。2、选择纸箱的材质根据自己货物的轻重，以及自己的成本情况，合理选择纸箱的材质，纸箱是由纸板做成的，所以需要对纸板的概念有所了解，我们普通的纸箱都是有瓦楞纸板制作的，瓦楞纸板分面纸，瓦楞纸，芯纸，里纸;材质的好坏，一般都跟每平米的重量有关，每平米重量越重，质量也就越好，纸的克重有120克140克 170克200克250克之分。一般纸箱的纸质从外观光滑，手感硬度大概通过分辨出纸质，整个市场纸质也不会相差太多 。纸箱平面图3、纸箱厚度的选择纸箱按楞型分类：纸箱厚度一般为三层，五层，七层，九层。三层大概厚度：0。3MM左右，五层厚度：0。7MM左右，七层厚度：0。9MM左右。三层又叫单坑，五层又叫双坑。加强加硬的纸箱厚度也是一样，只有硬度之分。纸箱承重能力，层数越多承重性能越好4、印刷的问题一般情况下，印刷的表面积越大，费用也就越高。当然也看颜色的种数也有关，，纸箱一旦印刷，将无法修改。所以一定要跟纸箱厂商多次确认印刷的内容。有些小错误能用跟纸箱外表颜色差不多的不干胶贴纸或者温水贴纸盖上，但不够美观，尽可能给准确的印刷资料，且监督纸箱生产厂家严格按要求印刷。
纸箱有分很多种的形状：根据瓦楞的形状，有V、U、UV3种设计Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性（恢复性较好）。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面抗压力强度不如Ｖ形楞。根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。以下是纸箱的层数介绍： 纸箱有三层，五层，七层、标准尺寸1-12号，KK,AA,BB等不同材质，纸箱厂教你如何选择合适产品的纸箱基本策略。步、根据自己的宝贝尺寸选择合适的纸箱规格，这儿要说明的是，标准12号纸箱尺寸指的是纸箱外径尺寸；里面容得下的尺寸要略小两个纸箱厚度；第二步、不同型号纸箱的硬度、重量、承压能力都不同，大家都有成本意识，选择够用的就 行，商品有纸盒的可以选择三层的，有一定抗压力选择普通硬度纸箱即可，易碎，易损商品 需要承载力大的高硬度纸箱，另外还要做好箱内空间填充，以防在途中襄荡损坏。第三步、说实话，纸箱的材质硬度、承载力，看图看介绍都不如看到实物，大可以每样进几个样品，实际比较一下。第四步、纸箱利润虽薄，掌柜一般不容还价，但一旦长期合作，认可了纸箱的品质，至于价格还是可以再优惠的。
重型纸箱是指用一种制造的高强度、抗潮的瓦楞纸板制成的纸箱。因其价格显著低于木箱、出口不需熏蒸、环保、可以回收造纸纸不需垃圾处理费用、抗潮性好，装箱及拆箱作业快速便捷，抗压强度可以达到木板水平，所以被专门用以替代传统木箱。近来在国内大部分地区被广泛采用于行业链的产品包装。特别适用于充电桩／金属部件／汽车配件／航空配件／电动车／摩托车／代步车／仪器／电器／机器／民用大件／用品／红木家具等各种行业。这种重型特种纸箱给贵重精细仪器工具木箱般的保护和安全感。重型包装纸箱相对于一般纸箱在承重上有很强的优势，在对于1-2吨内的货物重型纸箱完全可以胜任。在成本上面重型纸箱是一般木包装箱的一半。从长远上来说，重型纸箱在一定程度上将要提高一定的市场占有率。如果在技术上有所突破的话，将来重型木箱的市场完全可以替代木箱。
哪些因素会影响纸箱的耐压强度？1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。 3）箱型箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。 4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。 5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。