石化行业普遍使用N一二( MDEA) 水溶液进行炼厂气和的脱硫净化处理，煤化工行业也采用胺液进行脱硫和脱碳的处理，合成氨工艺中使用胺液进行脱硫处理，钢厂和发电行业也有采用胺液作为脱硫剂使用的案例。
根据HG206660-2000评价，为中度危害。运行装置中的富胺液由于吸收有，加热时会被释放，对环境及人员造成影响。MDEA易于水、酒精互溶，具有微毒性，富胺液本身对人体的伤害主要表现在于它具有轻微的腐蚀性，对人的眼睛和皮肤都有危害，因此，如有胺液溅到眼睛或皮肤上则立即用干净水冲洗，灼伤严重者应立即送往医院按照作进一步。
氨法烟气脱硫工艺
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。
工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。
保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，能连加连排。
