什么样的开关外壳会采用IML工艺呢？
1、酒店等场所电灯开关外壳，能够更加美观的装饰开关表面，提升美观度同时可实现金属感、磨砂感等等效果
2、家电家器开关外壳、可以实现鼓膜按键与视窗显示一体化，直接减去后序加工成本与时间；
3、安防露天产品开关外壳，能够实现长时间表面图文、数字键、logo不脱色、不掉色；
IML工艺开关外壳运用的领域不仅仅只是这些，像通讯设备、汽车行业等等都有采用IML工艺
IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件。
目前3D玻璃成本较高，各大电子科技产品厂商在寻求3D效果的同时，又想一些低成本的方案，IMD工艺电子科技后盖/镜片/面板，作为低成本，却又不失高大上方案，引起了重视！
热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式，目前昊通IMD控制面板加工方式，采用的是热压成型。
IMD控制面板的热压成形步骤过程:
（1）IMD控制面板薄膜片材按定位孔装入进料架。定位孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且定位孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。
（2）进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。
（3）进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。
IMD控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。
再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、环保、耐刮耐磨等等效果
在选购美容仪装饰外壳时还需要注意以下几点：
确认外壳的兼容性：不同品牌和型号的美容仪可能具有不同的接口和规格，因此在购买外壳时需要确认其兼容性，以确保能够正常搭配使用。
考虑外壳的耐用性：美容仪通常需要长时间使用和频繁携带，因此选购耐用、坚固的外壳可以提高使用寿命和防止损坏。
考虑外壳的散热性：一些美容仪在使用过程中可能会产生较高的热量，因此选购具有良好散热性的外壳可以帮助散热，提高使用安全。
