深冷式中药粉碎机
整套深冷式粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成。深冷式粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。
特点：深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
中药粉碎机在清洗时需要注意什么
中药粉碎机在清洗时也需要十分注意，以免将仪器洗坏。清洗的时候大家千万不要草草完事大致可以分三步首先大概的洗一遍，然后进行消毒工作，之后拿刷子洗，实验室超微粉碎机方法是有很多的，首先浸泡，然后喷水，然后拿刷子清洗等等一系列的清洗方法。
首先，将该产品喷水浸湿，然后倒入洗涤液，将洗涤液与水之间搅拌均匀，也就能均匀的布满产品的表面，这样，污垢也就在这个过程中慢慢的没有那么黏住该产品了。
中药粉碎机然后将刷子浸湿，开始刷洗表面以及内部，这样的清洗会使得污垢在瞬间大部分的脱离该产品，无论是表面的还是内部的，清洗过后就开始运作了，里面的水流会产生强大的流动力，这样使得该产品内部的污垢大量的脱落且由于水的快速流动而不易再次附着在上面，效果也是非常的理想。
中药粉碎机之后用清水清理干净，再进行相关的干燥工作，以免水分遗留时间过长造成不必要的损失。
中药粉碎机粉碎物应考虑的选则原则：
1、转子处的轴承与密封，除选择轴承外，轴承处应多重密封。在能确保轴承内润滑剂不外泄的同时，也要确保物料粉体不渗入轴承（也就是不得残留粉尘），这一点是防止交叉污染的必要条件。
2、除尘环节，一般出粉口会有大量粉尘逸出，故大部分粉碎设备（特别是分级与组合设备）均有除尘装置。在选择除尘时要对除尘材质有要求，应根据产品品种和安全程度决定除尘材质。
3、可清洗性，除与物料直接接触部分无清洗盲区外，要注意以下几点：
1）对手工清洗的设备，与物料直接接触部分应能完全拆卸。
2）对带有CIP或WIP的设备，应考虑到轴承处的清洗问题。
中药粉碎机的加颗粒大小区别
粗碎、普通粉碎、超细粉碎、超微粉碎有什么区别？这是以经过机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm（5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。但是，对应的机器并不是一定的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。