潍坊鑫利特自控设备有限公司主要技术产品有：脱硫、废气除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。
除尘器原理深层过滤的技术就是利用过滤介质间的空隙将悬浮物脱除的过程。在深层过滤中，中的颗粒被截留，是在拦截粘附和脱落两个相反过成作用下完成的。除尘器原理在过滤过程中，拦截粘附起主要作用，在清灰过程中，脱落起主要作用。
除尘器原理
在这里先简要介绍一下脱落的机理，因为流经滤料的反吹气流的粘滞力对附着的颗粒产生剪切力，若颗粒或颗粒团与过滤介质之间的结合力较弱，在剪切力的作用下，他们很容易从介质表面脱落。当过滤介质孔隙因颗粒的沉积加厚而孔径变小时，以同样的反吹气流反吹。导致平均流速增加，剪切力增大。同时，由于颗粒的聚集，重力作用变大，脱落现象将十分明显。反吹清灰就是这种脱落机理起作用，同样，颗粒和沉积物碰撞，将引起局部微量坍塌效应。使某些颗粒或颗粒团脱落。其缺点在于:首先压降大,当去除1μm以上的尘粒时压降约2000Pa,效率约90%,当粉尘粒径小于0。
除尘器原理为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。潍坊鑫利特自控设备有限公司生产除尘器配件和水泥厂除尘器、焦化厂除尘器、玻璃厂除尘器等，擅长除尘器配件整体解决方案，承揽袋式除尘器及静电除尘器整机选型设计、制造、安装、维修及大修工程。
常规的除尘器原理分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器原理由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。本次方案设计中，综合以往除尘器原理分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了独特的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。但是该种除尘设备，除尘器原理由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，寿命长等优点。
除尘器原理袋室数量的确定
除尘器原理在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，除尘器原理滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，除尘器原理如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行可靠性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用先进的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行可靠性降低和维修量加大的顾虑。但在其他方面也付出了相应的代价，因为脉冲高压喷吹的作用，滤袋长时间受到大的冲击力的作用，反复作用于内骨架和高压风之间，疲劳断裂明显，大幅减少滤袋寿命，致使换袋频繁，维护费用加大。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，除尘器原理其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以不用考虑。除尘器原理生产实践中往往遇到这样得情况：某些除尘系统安装完毕之后，经调试发现系统性能达不到原设计要求。
