橡胶圈模压过程出现次品的原因是什么？
尺寸不准确，胶料不足量，胶料过多，速度边增厚，表面有凸凹痕迹，密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气。橡胶密封圈表面和内部混有杂质。产生卷边现象，加工、磨具结构不合理。橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象。橡胶密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。
日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品,密封件,O型圈
温度对橡胶圈也会造成变形的原因，因为温度升高，便加速橡胶的老化，机械运作中，温度越高橡胶圈的压缩变量越大，当橡胶圈规格变量变形大于40%时，橡胶圈便失去了原有的密封能力，从而发生泄漏现象。
同时工作运作过程，温度较低也会使橡胶材质的弹性降低，甚至完全消失。橡胶圈在零下温度做工，如-50℃~-60℃的情况下，其橡胶材料弹性极速下降，失去应有的弹性。
橡胶圈胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是的必须的因素，往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，橡胶圈在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
