化学镀镍的镀层性能特点
1.镀层成分：化学镀镍镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。
2.结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，连结坚固，结合力。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3.镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4.抗腐蚀性：镀层率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
镍基合金、镍铬基合金是耐高温、化材料，用于制造喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等。镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于、原子能工业和超声工艺等领域，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。
在不锈钢应用中镍的消耗量，2/3的初级镍矿都用于不锈钢的生产。含镍的不锈钢既能抵抗大气、蒸汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀，故被广泛地应用于化工、冶金、建筑等行业，如制作石油化工、纺织、轻工、核能等工业中要求焊接的容器、塔、槽、管道等；
增加剂对化学沉积速率和描写的影响探索了化学镀Ni-P和Ni-W-P等体系中镀液组成和增加剂的好处。实验发现，在无增加剂的化学镀Ni-P液中，Ni2+、NaH2PO2浓度和pH值的进步，可使化学沉积速率加快，并且Ni2+浓度和pH值的进步有益于Ni沉积量的增加，而NaH2PO2则明显激动P沉积量的上涨。镀液中含有增加剂时，发现（TU）有助于Ni2+的还原，但抑制NaH2PO2的氧化；丙酸对Ni2+的还原和NaH2PO2的氧化均有激动好处；而La2O3对NaH2PO2的氧化有益。镀液中含有TU与不含TU时镀层描写有较大差别，后者表面颗粒微细，截面中含有大批闲暇，而前者颗粒尺寸大，截面闲暇少，归因于TU抑制成核历程及H+的还原。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视尴尬题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度非常好;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
