离心风机预防磨损的措施
1、对叶片表面开展解决：对叶片表面能够开展渗氮、低温等离子喷焊、喷漆硬质合金刀具、黏贴陶瓷板解决。这种方式均能够在一定水平上提升叶片表面的强度，进而提升叶片的耐磨性能，但是各种各样工艺处理均存有一定难度系数，不容易实际操作或者价钱高要素减少了对叶片开展解决的可行性分析。
2、表面喷漆耐磨损镀层：这类方式是较为提议的，实际操作起来简易，成本费都不高，但镀层磨损迅速，大约必须3-5个月再次开展表面耐磨损镀层的喷漆。
3、改善叶片构造：能够根据对叶片构造的更新改造来减少磨损，例如将叶片工作台面生产加工成锯齿形、变空心叶片为实芯叶片、叶片加焊防磨块等方式。
4、外置防磨叶栅：在容易磨损处安装防磨叶栅后，能够阻拦粒子向前盘及叶根处流动性，进而将粒子的集中化磨损转换为匀称磨损，提升了离心叶轮的耐磨性能，增加离心风机的使用期限。
离心风机采用的双层蜗壳，一般有两种结构：
1. 双层蜗壳中间填充玻璃棉，内壁开孔，以便吸收从叶轮甩出来的不均匀气流的脉冲力和壳内流脉动力，这种双层蜗壳能使旋转噪声和漩涡噪声都有下降。有资料介绍，夹层厚度为50mm、内壁穿孔率为20%、中间填充玻璃棉的双层壳，用在噪声87dB(A)的通风机上，压力系数和效率变化都不大，与普通蜗壳比较，噪声约降低5dB(A)。
2. 双层蜗壳的壳层中间不加填料，采用微穿孔板吸声结构，内壁穿孔率为1%-3%，板厚0.8mm，孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层，层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍，风量为4000m3/h，静压为30664Pa的通风机，内壁为两层微孔板（相隔50mm），通过气流的一层穿孔率为20%，另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较，噪声从51dB(A)下降到45dB(A),其他性能基本不变。
轴流风机和离心风机在机械通风中的作用
1 由于气温和粮温相差较大，次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。
2 用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。
3 用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。