单体液压支柱是一种新环保型的支护装备
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。单体支柱在使用时一定要保证顶盖的完好性，四爪齐全，防倒链的夹子完好无缺且有力，同时单体支柱脚下要有塑料鞋，否则将对该负责区及负责人有相应的惩罚。 目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。DWX型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保障了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。产品主要包括110mm、100mm两种缸径的29种规格，也完全可以根据用户实际需要定制特殊规格的产品。 采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。
虽然单体液压支柱的类型有很多，但是只有多种类型才能满足市场的需求，悬浮单体液压支柱作为一个在矿井工作的设备，使用后必须做好日常维护工作，这是对工作的负责也是对生命的负责，下面让我们一起来了解下悬浮单体液压支柱的维修规程。
1、各矿都应建立维修车间和支柱用量配备维修工，负责悬浮式单体液压支柱的日常修理。
2、维修人员要了解悬浮式单体液压支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经验丰富的维修工才能上岗。
3、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，悬浮式单体液压支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
4、维修后的悬浮式单体液压支柱要按照有关规定进行检验，指标不合格的支柱不允许下井。
5、维修车间或检测中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等，维修好的悬浮式单体液压支柱要有检验合格证。
1.单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高支柱在中部或底部注液.支柱内腔排气的难题。
2.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。(5)重量轻根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
3.在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。
矿用支护设备一直都是我们不断关注的话题，单体液压支柱也是常用设备，作为单体液压支柱厂家，我们介绍了不少关于单体液压支柱的内容跟操作方法，但是单体液压支柱使用之前的要求也是不能忽视。任何设备使用都是有讲究，有他们自己的使用原则。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前要逐根检验，合格者方能下井。另外，单体液压支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，不能无证操作。
