无心磨床磨削的特点以及安全操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握得太紧。
2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。润滑系统是保护砂轮轴的就象人的心脏保护大脑一样特别重要1对系统进行拆洗后装好,2连接砂轮试一下切断油路看机床是不是会保护。在无心磨床的加工过程中,砂轮主要起磨削作用,导轮有驱动、制动和/K0/]加载三种功能,刀头起制动作用。无心磨床工件不用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。 无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程,