传统的污泥脱水搅拌设备容易呈现的一些问题，如下：
1.容易梗塞。在固液别离过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易梗塞的现象。多年以来，不断无基本性的创新方法呈现，这似乎成为行业不可能处理的问题。2、推进式搅拌器的特性：轴流型，循环速率高，剪切力小，构造简单，易于操作。为了避免梗塞，上述各种机型都只能用大量的水来停止冲洗，这不只形成水源糜费，而且大量的冲洗水增加了污水处置内循环的担负。而且一旦梗塞，就必需停机检修，形成脱水机不能连续运转，影响了企业或社会的正常消费运作。化工搅拌机采用多堆叠片螺旋压滤的设计原理。过滤安装由固定环和游动环组成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，从而不时清算间隙中的污物，彻底避免了梗塞。
2.运转本钱太高。或许真正活泼在污水处置厂一线的人都晓得，建一个污水处置厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，由于在运用传统机型的污泥脱水机时，它的运转本钱真实是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。引见一下搅拌器运用的稳定性要素小直径、高转速的搅拌器，功率主要耗费于湍流脉动，有利于微观混合。而化工搅拌机低速工作运转，对电能的耗费甚微，即便机型运转时每小时耗电也不超越2度。并且，完成了连续无人运转，省了许多人工费。
传统的污泥脱水搅拌设备容易呈现的一些问题，如下：
1.传统机型的污泥脱水机的正常运转请求操作人员具有较强技术程度，要事前对操作人员停止较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技艺程度请求较高。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。化工搅拌机，在操作上平安简单，实行全自动化控制，十分省心，只需现场技术人员停止简单的培训，就能够轻松驾驭。
2.传统观念以为低浓度污泥脱水必需经过浓缩后才干脱水，这就请求必需建立浓缩和储存池来对低浓度污泥停止浓缩，这似乎也是个“常识”。但是化工搅拌机这个“常识”，让人们晓得原来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建立浓缩和储存池，大大减少了污水处置厂的建立本钱和土地空间。搅拌器，自然是用来搅拌物料的，它能够搅拌多种物料，比方粉末，液体等，在运用的过程中，有的时分，会呈现液体打旋的现象，那么，如何处理这一现象呢。化工搅拌机能够对浓度2000ml/L以上的泥都可以直接脱水，这不只仅是减少了建立本钱，更重要的是在完成氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的释放和臭气的产生。
机器的维护颐养是一项极端重要的经常性的工作，它应与极端的操作和检修等亲密配合，应有专职人员停止值班检查，如今讲讲搅拌机械的颐养：
1、新装置的轮箍容易发作松动必需经常停止检查。
3、留意检查易磨损件的磨损水平，随时留意改换被磨损的零件。
4、放活动安装的底架平面，应进来灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上挪动，致使发作严重事故。
有什么处理方法?
1、清料胶带机张紧度要恰当。
2、在调试阶段，要让清料胶带机先运转，应检查它的运转轨迹，不允许有跑偏现象，否则会形成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动艰难，形成清料时胶带机无法正常工作。
3、停机前，应应用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出搅拌机，然后再停机，并按下列步骤清算：依次关闭各个系统，随后翻开搅拌机两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部停止冲洗，同时经过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。下面为大家引见一下：1、加工应力损坏在搅拌器加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消弭，如消弭不彻底会招致搪瓷爆瓷。
4、在整机工作初始，应让砂料给料机较其他给料机先启动10s，让砂料首先送入搅拌机内，在搅拌臂的推进下使搅拌机的橡胶内壁粘附上一层薄薄的砂料，随后正式拌料。