滚筒烘干机低氧系统的干燥流程：
干燥介质来自直接燃烧的空气加热机的烟道气，提供给加热机的环境空气量只要确保燃料的充分燃烧即可，空气中的氧气大部分将在燃烧过程中消耗掉，这种装置有一个放空点，除大部分烟气循环使用外，少量的烟气将被放空。烘干机设备在市场中得到了泛的应用，是烘干矿渣、石英砂、兰炭、褐煤、粉煤灰、石英砂、粘土等物料的首xuan设备。经加热的低氧烘干介质进入烘干室与进料充分混合，进料经雾化机成液滴状分散在烘干室中，水分很快蒸发，粉状烘干产品被收集。含有烘干介质的蒸汽从下燥室排至过滤机，夹带的细粉颗粒即被分离，清洁的烘干介质送往冷却机，被蒸发的液体在此冷凝回收，烘干机介质则可以循环使用。
低氧系统适应的对象是含有液体的烘干，可以降低的危险性，也适用于对氧气过敏的物料，以免产品变质。另外也适用于有毒、有味或有色物料，因排出的气体量很小，而且已被冷化处理了，所以不易对环境造成污染。
污泥烘干机对污泥处理有什么用？
污泥烘干机就是处理污泥的，与人工相比它的工作效率要高出很多倍，而且烘干机的效果好，大大的降低人工的使用，降低了处理污泥的成本，主要的是它是的，能够使污泥快速的降低自身的水分。煤泥烘干机扬料板的设置：采用新型组合式扬料和中心二次扬料装置，使物料无风洞现象，热交换效率高。但是强大的污泥烘干机的内部也是有一些比较容易受损的部件，它们在一些恶劣的环境中，或是污泥烘干机超负荷的运转的过程中，都有可能受到损坏，进而影响烘干机整体正常作业，就是所谓的牵一发而动全身，所以要是想污泥烘干机正常的工作，一定要在日常的工作中加强对这些易损的部件进行养护，出现问题了一定要及时的进行更换。
煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
煤泥烘干机特点
1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。
2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。1、驱动电机的改进改用调速电机，操作人员可根据烘干机初始水份的高低在2~8r/min的调速范围内对烘干机的转速进行自由调节，烘干物料的终水份达到质量要求并且节省能耗。