系统特点龙鼓气力输送系统输送管道灵活布置、输送质量高、可充分利用空间、包装和装卸费用低.气力输送系统装置类型选择按物料的输送特性考虑：根据物料颗粒密度、脆性、磨损性、形状等物料特性综合考虑；按装置的技术经济性能考虑：如物料密相动压气送、稀相气送、压送式等；按生产过程的工艺特征考虑；按多种类型的组合考虑选择合适的、性！价.比!高的气力输送系统在电力设备的使用过程中，我们会用到各类系统设备，不同的设备发挥不同的作用.
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连续输送设备
一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封！然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压.物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀.
气力输送系统的应用很常见，今天来跟大家分享一下气力输送系统的具体工作原理.气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室!高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点！气力输送系统在进料过程中，粉末或粉体颗粒通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力!
龙鼓气力输送系统与常规机械输送相比，具有能一处装料多处卸料、输送速度高、能多处装料一处卸料、输送量大。气力输送系统输送过程中，管道布置灵活、输送距离可达500米以上、物料在密封管道内输送、泄露少.系统类型根据物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力，有稀相气力输送系统、密相气力输送系统、浓相气力输送系统、正压压送式气力输送系统、负压吸送式气力输送系统等，其中：稀相气力输送系统：通常情况下，稀相气力输送系统输送过程中，固体含量1-10kg/m3，输送距离一般为300m以内，该系统物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、操作简单、输送压力低、在水平管中呈飞翔状态等特点！
物料输送过程中，管道内压力低于大气压，自吸进料，但需在负压下卸料，通常负压气力输送距离较短！正压压送式气力输送系统：可用于从一处向多处进行物料分散输送，具有相对吸送式相比浓度与输送距离可大为增加、与正压气力输送相比物料易从排料口卸出、适用于从一处向多处进行分散输送、吸送式气力输送系统结构构造简单等特点!混合式气力输送系统：可以从多处吸取物料，可把物料同时输送到多处，且输送距离较远；含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较为复杂！
之前在诺特克智能设备了解过，气力输送系统的优点包括：1、可实现多种工艺处理。采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。2、可应用范围广。气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。3、可减少污染，环保洁净。气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够很好的保证物料不受任何的粉尘污染，改善车间卫生条件，有利于环境保护。气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。气力输送系统具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，
可充分利用空间，占地面积小。带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。
可减少设备成本，维护方便。气力输送系统设备简单，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，易于实现自动化。