水下造粒机是一种将熔融塑料通过水力剪切来实现成粒的设备。水下造粒机原理是将熔融的塑料通过同步旋转的离心分离器分离成小颗粒，然后通过冷却水进行快速冷却、固化成型，终完成成粒过程。本文将为您介绍水下造粒机的结构和原理、特点和优势、应用领域以及市场现状等相关信息。
将熔融塑料通过滑轨输送到水下造粒机中，然后通过高速旋转的离心分离器，将液态塑料料液分离成小颗粒，再通过冷却水进行固化和成型。在整个过程中，水下造粒机采用密闭式操作，确保环境卫生和保护工人安全。
水下造粒机在粉体领域的应用非常广泛。具体如下：
医学领域：水下造粒机广泛应用于制药行业，水下造粒机可以使药品经过制粒处理后，具有较好的体外释放性能和生物利用度。
建筑材料领域：水下造粒机可以帮助建筑材料企业制备各种纤维球、提交物、微球状抗震材料等，可以增强建筑材料的韧性和防护性。
化工领域：水下造粒机可以帮助化工企业制备颗粒状聚合物、橡胶粉、增强材料等，可以提高产品的表观密度和物理力学性能，同时也增强了产品的可加工性。
热切式造粒机是一种使用高温切割物料的粒状设备。它将热塑性材料经过挤出、冷却之后，使用高速切割机对物料进行切割，生成圆形或圆柱形小颗粒，其主要特点是产量高、粒度均匀、产品质量高，适用于加工高分子量的塑料原料；但随着它的产量提高，其造粒质量可能会受到影响。
刮板式造粒机是一种将塑料熔体通过类似于杨-米尔斯刮板的机械结构进行刮削，生成小颗粒的目的设备。其适用于加工高熔融指数的热塑性塑料，比如聚乙烯（PE）、聚丙希（PP）等，而对于低分子量的塑料原料，其产品粒度不稳定，产量也相对较低。
相比于单螺杆造粒机，双螺杆造粒机在生产中具有更高的效率和更稳定的品质，其中心部分是双螺杆机头和双辊机头，且其机头位于挤出机侧面。
双螺杆造粒机结构比较复杂，可以同时处理多种不同类型的材料，容积较大，进料时可以不必担心受到异物的影响。同时，双螺杆造粒机可以调整螺杆的运行，来满足不同要求的硬度和耐磨性。