焊接机器人工作站体系集成一般包含硬件集成和软件集成两个进程。硬件集成需求依据需求对各个设备接口进行一致界说，以满足通讯要求；软件集成则需求对整个体系的信息流进行归纳，然后再操控各个设备按流程运转。
然而，焊接机器人只是整个作业体系的一部分，作业体系包含工装、变位器、辅佐设备等周边设备，应该对它们进行体系集成，使之构成一个有机全体，才干完成任务，满足出产需求。
焊接机器人在工作过程中通常需要以下外围设备：
焊接电源：为机器人提供焊接电能的设备，根据焊接工艺和要求选择适当的电源类型，例如直流电源或交流电源。
焊或焊接手持装置：用于将焊丝和焊接电弧传递到工件上的手持设备，包括焊、焊接钳等。
气体保护系统：用于提供焊接过程中所需的气体保护，例如惰性气体（如气）或活性气体（如二氧化碳）。
冷却系统：用于保持焊接设备和焊接的温度在可接受范围内，防止过热和损坏。
焊接控制系统：用于控制焊接机器人的运动和焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
多任务处理：可以执行多个焊接任务，可以灵活地切换焊接点和焊接路径。这样可以在同一时间内完成多个焊接任务，节约了时间和人力成本。
可编程性：自动焊接机器人可以通过编程来实现不同焊接任务的自动化。一旦编程完成，机器人可以按照设定的程序自动执行焊接任务，不需要人工干预。这大大提高了生产效率和一致性。
数据记录与分析：该机器可以记录焊接过程的数据，如焊接时间、焊接参数、焊接质量等。这些数据可以用于分析和优化生产过程，提高焊接质量和效率。
人机交互系统是使操作人员参与机器人控制并与机器人进行联系的装置，包括指令给定系统和信息显示装置。有计算机标准终端、指令控制台、信息显示板、危险信号警报器、示教盒等。计算机控制系统根据机器人的作业指令程序以及从传感器反馈回来的信号指挥执行机构完成规定的运动和功能。根据控制原理的不同，可以分为程序控制系统、适应性控制系统和人工智能控制系统三类。
