磁力反应釜操作反应釜安全流程
检查与磁力反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。
检查磁力反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，反应釜机封冷却水是否供给正常。
在确保磁力反应釜无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
严格执行磁力反应釜工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
磁力反应釜反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
磁力反应釜若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
磁力反应釜若发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
磁力反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
磁力反应釜磁力耦合器结构组成
磁力反应釜磁力传动器主要由磁力反应釜内转子、外转子、隔离套和轴承座组成。外转子与内转子之间是静止的隔离套，内外转子通过磁力无接触传递扭矩，实现了以平面静密封替代旋转动密封（如填料密封，机械密封等），消除了泄漏隐患。
按反应釜磁路结构的不同，反应釜磁传动分为圆筒式和园盘式两种，前者普遍用于大型反应釜上，工作压力高，工作转速范围大。后者一般用于磁力反应釜底搅拌的低压容器上，此类磁力反应釜结构简单，维修方便。
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别实验室反应釜方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
PID控制加热和搅拌时要注意以下事宜：
（1）加热时应循序加热升温，严禁过快加热，防止温度过冲。
（2）严禁电机在高速运转时直接关机，也不准调速电位器在高速位置时直接开机，否则，容易损坏器件。
（3）加热电位器在不采用PID方式控制加热时，可随时调整加热电压，以降低温度上过冲的幅度。
（4）控制箱需要接地防止过电。
