自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ,黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。因此使用水性油墨时一定要向供应商咨询明白,注意季节性气候带来的副作用。调小水基墨的黏度,色浓度降低 ,反之 ,色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低,水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ,使用时要密切关注pH值的变化,应尽量控制在 8.0-9.5,不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。
在自封袋生产中 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白等。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
自封袋生产中仅达百分之四十五左右，而且收缩力大.易使包装的商品变形.所包装的产品四角硬向尖锐，容易刺伤皮肤。塑料水性油墨的干燥干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。此外，POFC:热收缩薄膜质地柔软，耐低温性好，也为其广泛应用提供了很好的条件。加工性能好POF C热收缩薄膜易热封.适于高速自动包装生产线加工，热封合处有良好的抗揉搓性，热封加工时不产生有毒、有害物质。PVC热收缩薄膜在高温下容易分解.热封时控制不当会产生HCI等有害物质，并使封合质量下降。卫生环保性能好POFC:热收缩薄膜无毒、无害，符合FDA与USDA标准的要求，可用于直接接触食品的包装.其废弃物容易通过熔融再生可方便地得到回收利用，也可通过焚烧利用热能.被公认为是一种环保性能较好的材料口PVC热收缩薄膜虽然也可以采用满足食品包装的要求。
