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2023-09-13 13:05  浏览:30
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2008年钢铁企业普遍停产减产,给一些导卫装置供应商带来了很大损失。但该公司注重自主给自己赢得了机遇,其新近开发的具国i际先进水平的四/五切分导卫技术,可以降低轧钢成本20%以上,很快接到国内外多家钢厂新订单,纷纷要求运用其技术。再加上发达国家为降低生产成本向我国转移导卫装置生产订单,公司出口额去年逆i势增长。随着研发水平的提高,该公司不但出口逐年增加,还接受上海宝钢委托联合研发多个项目,为世界有名冶金设备制造商德国西玛克公司提供导卫技术等。在轧制过程中,根据实际轧速,根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度。

导卫装置介绍

导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型,以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大,直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。据统计,型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置, 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的,横梁要有足够的强度,在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击,要保证横梁不能发生变形和折断。③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐,避免偏斜,产生粘钢。而且横 梁要便于拆卸和安装。

导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入,礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽,不产生左右弯曲。 卫板是作为轧件离开轧辊时,使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站,其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,二切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,才能保证轧制的顺利进行,才能保证产品合格。

轧机上的安装调整:首先导卫的安装要前后左右应水平,不水平应做相应的调整,前后导卫应紧靠孔型,特别是出口导尖。前后进口导轮的垂直面与左右导轮的垂直面应对正二边的孔型,对中度不能相差太大,不然就会产生三线差或四线差,严重时会产生废钢。各个导卫在轧机上应固定牢固,不能有任何松动的现象,15号进口导卫在线差调整好过

后也应紧固。16号切分导卫的安装;前后左右要水平,不水平应相应的调整,引导嘴应紧贴着孔型,压紧螺丝应压紧,水油汽润滑充分,还应检查前后导卫的对中性。对于在轧制过程中导卫烧,在换下时应先确认导卫换下机时的位置,在上机装导卫时装在同一位置,特别是15号和16号进口导卫,如果没调整好,就会差生线差太大引起废钢。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。

解决成品道次顶出口技术措施:①严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,精轧各道次控制在±0.1mm以内。②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸,由Φ30mm减小至Φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致,同时保证水平度。导卫板中铬镍钼合金的用途碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。

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