如何设计耐磨钢制钢板?颚式破碎石机工作机构是由动颚和定版颚两个工作腔组成，动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨损，为保护耐磨颚板，一般在动颚和定颚两个工作腔的表面安装一块耐磨衬板，这种衬板又称破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板的齿峰在90°~120°范围内，其尺寸根据被破碎材料的性质和块度确定，大块材料在破碎时角较大，小块材料在破碎时角较小。齿高的大小取决于产品的粒度，一般情况下，齿高约等于出料口的宽度，齿高的比值尽量是1/2~1/3。在工作中，破碎板上下两部分的磨损速率不同，下两部分的磨损速度较上一部分更快，破碎板在工作中直接与物料接触，承受着巨大的破碎力和物料的摩擦作用，其使用寿命直接关系到颚式碎石机的工作效率和生产成本，所以颚式碎石机耐磨颚板使用寿命的延长非常重要。从设计、材料选择、装配和使用过程中的改进等方面考虑提高破碎颚板的耐磨性。
据了解，锤式破碎机破碎材料主要通过锤头的敲击力破碎，并受到其反作用力。 其中，受力的是轴承轴头。 轴头是高韧性和耐磨性的特殊部位，但随着锤式破碎机使用时间的延长，轴头逐渐破损。 通常的修复方式是在补焊或刷镀后再加工修复，但这种方法有很大的潜在危害，必须心中有数。破碎机轴头破损时，通常使用补焊或刷镀返工修复。 其危害在于，使用补焊方式时，补焊低温修复引起的热应力作用于轴头，冷却无法消除，导致轴承材质损伤，零件出现弯曲和断裂现象。另外，如果通过刷镀修复进行修复，则会受到镀层厚度的限制，修复层容易脱落，无法起到真正的修复作用。 另外，这两种轴头的修复方法都是“金属修复金属”，不能转化为“硬对硬”的对等关系，各种力综合作用后，仍然会导致磨损。
破碎机的重要性不言而喻。然而，在生产过程中，破碎机工作负荷大，原材料硬度高，破碎机配件锤头磨损严重。因此，耐磨性是检查破碎机是否合格的重要因素。
然而，许多客户抱怨一些制造商购买的破碎机，破碎机配件锤头磨损严重，许多制造商使用的破碎机效果不明显。经过仔细询问和实地调查，我们了解到一些制造商使用旧锤子，但一些制造商技术不高，铸造原料质量不合格。听了其他客户的意见，这些客户使用了我们公司生产的砂机，减少了锤子的磨损。锤子每周更换一次，现在每月更换一次，节约了投资成本。降低了生产投资成本，减少了破碎机更换锤子的时间。产量是以前的1.5倍，小石线生产线不到半年就能盈利。
