群林化工有限公司具有完善的品牌结构，优化的产品组合和快捷的客户服务。公司生产增粘乳液、C9石油树脂、碳九石油树脂、浅色石油树脂、改性石油树脂、增粘石油树脂、浅色C9树脂等，并且根据客户的要求，开发研制出各种特殊的产品。
水性增粘松香乳液；稳定性和质量在混合、泵送、过滤和涂布的过程中，胶粘剂要经受各种各样的剪切应力。在高的剪切应力下，如果胶粘剂在水相中不是充分的稳定的话，颗粒将会发生凝聚。这样会导致涂布过程中操作困难甚至停产。
水性增粘乳液的乳化工艺通过采用高温加热相转变技术，避免了溶剂的使用，使得制得松香乳液中不带有溶剂。并且在乳化工艺中，采用型的低分子聚合物乳化剂，大大减少了乳化剂的使用量，程度减少了对配方中高聚合物的内聚力破坏作用，提成胶黏剂性能。
五、加工助剂
橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反应。
3.1 增粘剂
增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性，从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。
我国常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对（Koresin树脂）等。改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能，可替代Koresin树脂。饱和橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。
3.2 增塑剂
增塑剂是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后，增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶，使填料快速混入，缩短胶料混炼时间，增塑作用明显。
石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致命风险而被欧盟禁止使用。
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（1）。
普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展，不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性（IS）应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中，具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶料中也有少量应用。
（2 ） 过氧化物。
除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其余橡胶尤其是MVQ、（EPDM）、（NBR）、氢化橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩持续变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
（3）树脂。
为提高胶料的耐热性能和耐老化性能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛使用树脂（如酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好，压缩持续变形小，已成为制造硫化中主要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
（4）金属氧化物。
CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为。
（5）给予体。
给予体是在橡胶硫化过程中能分解出的硫化剂。其胶料的特点是耐热性能比胶料好，同时耐压缩变形性能优异，且防止焦烧性能好，不易喷霜。但因大多给予体有毒性而被列入限制使用的行列，
（6）胺类化合物。
FKM和ACM常使用胺类化合物作为硫化剂。
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