瑞云激光切割：水切割与铣削之比较？
您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。比如在进行碳素钢切割的时候，1kw级激光器厚能够切出的厚度是9毫米，2。当需要切割的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水切割与电弧及火焰切割之比较？
显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
瑞云激光切割：水切割与激光切割比较
激光切割加工设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。前者主要是曲板的弹性失稳问题，后者则是局部锥形壳的理性失稳问题。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,，操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
介绍激光切割机加工热透镜效应
反射光学元件(例如，折射镜)可以直接有效地从其背面冷却，反射光学元件不具有热镜效应，而透射光学元件只能通过其周围的冷却间接冷却，光学元件的两个表面依次产生热，因此很容易产生热透镜效应。当光学元件温度升高时，会发生热变形。(1)厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。激光切割机的激光束折射率也会发生变化，激光束的聚焦特性也会随之变化。
【分辨方法】并将激光切割机工件的起始位置与端部的切割表面进行了比较。在加工初期，由于激光束照射时间短，光学元件温度低，热透镜效应影响不大。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。在切割时间超过10s的过程结束时，由于光学元件受到激光束的长时间照射，热透镜效应、焦点位置和光束模式也会发生变化。
激光加工的好处
(1)激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工;
(2)激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
(3)工件不受应力,不易污染;
(4)可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
(5)激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
(6)激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结激光切割设备合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
(7)在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工.