开花机发展历程
开花开松主要是松解纤维、棉麻、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机的大体结构是：一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花后的纤维再喂入梳理机进行加工。
开花机发展历程
开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。因此一个好的开花机企业的，质量与口碑是很重要的事情，先进的生产设备，完善技术生产工艺，生产质量优良精致的标准开花机，完善的在售后服务，大众消费者口碑提升有促进作用。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。在生产中为了提高生产效率跟设备利用率，一般都会使用大直径的条筒，并在合适的卷装尺寸构成的空间内纳入较大容量的制品。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。
开花机的工作原理
进入近十年以来，随着非织造类产品的发展，开花机的发展也已经急速的提上日程。山东潍坊地区的发展尤为迅速，成为国内非织造类辅助机械发展的重要聚集地，因为这里的寿光地区是世界闻名的蔬菜大棚种植基地，机械的发展同样带动了开花机的巨大市场需求。
这种机械产品主要分为无纺布开花和棉花开松等，开花机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
